Уральск. "Мой ГОРОД" побывал на мукомольном комбинате (ФОТО)

Журналисты портала "Мой ГОРОД"  побывали на комбинате "Белес-Агро" и своими глазами увидели, как отборное казахстанское зерно превращается в муку европейского качества. Наблюдать за мукомольным процессом жутко интересно. После экскурсии по комбинату "Белес-Агро" у нас поменялось даже отношение к обычному хлебушку. Теперь, глядя на сдобную булку, сразу представляется весь трудоёмкий процесс, через который нужно пропустить зерно, прежде чем оно попадёт к нам на стол в виде румяного каравая.   Когда-то для хранения зерна использовались обыкновенные постройки – склады, вмещающие в себя до трёх тонн пшеницы. Вентиляция была плохая, чтобы не испортить зерно, приходилось развеивать его вручную. Сейчас этот силос (специальное хранилище) вмещает порядка 15 тонн зерна. И с вентиляцией всё в порядке, и зерно хранится дольше. А собака бежала мимо и просто решила сфотографироваться.   Прежде чем попасть на мельницу, зерно проходит проверку на качество. Если с качеством всё в порядке, операция по превращению зерна в муку не за горами. В лаборатории "Белес-Агро" хранятся отборные сорта казахстанского зерна. Каждый сорт предназначен для определенных хлебобулочных изделий. Твердые сорта зерна хороши для хлеба, а вот сорт озимой пшеницы "Саратовская-90" отлично подойдет для лапши.   Зерно должно быть чистейшим. Это, наверное, одно из главных условий качества муки. В основном идет воздушная очистка – поток воздуха отбивает пыль и шелуху. Специалисты утверждают, что на весь Казахстан только несколько предприятий используют столь высокую степень очистки. И пересчитать эти предприятия можно по пальцам одной руки.   "Белес-Агро" используется только немецкая аппаратура фирмы "Buhler" - одной из крупнейших компаний мира по изготовлению оборудования по переработке зерна. Во время очистки "умные" машины умеют отсеивать не только камешки и сор, но и зерно с внутренними повреждениями и даже болезнями.   Вот такая бяка остается после многократной очистки зерна, которая не даёт никакого шанса сору и мелким камушкам. Зерно проходит три степени очистки в сухом и влажном виде. В основном идет воздушная очистка – поток воздуха отбивает пыль и шелуху. После этого зерно проходит через восьмикратный размол. Если замерять по расстоянию – то прежде, чем превратить зерно в муку аппаратура гоняет его порядка трёх километров.   Пульт управления можно назвать сердцем предприятия. Отсюда дают команду на весь производственный процесс. Работа мельницы отлеживается в режиме онлайн. С легкостью контролируются все рабочие моменты.  Аппаратура показывает даже сорт и количество муки. И для всего этого нужен один оператор.   Знатоки утверждают: самые ценные элементы зерна остаются во втором сорте. Конечно, по цвету мука не такая белая как первый сорт или "Экстра", но именно во втором сорте собраны все питательные элементы, которые находятся в земле.   Когда происходит первый размол, мука проходит через большое сито, которое делит его по фракциям – более крупные частицы отправляются на повторный размол. Ячейки сита мелкие, словно москитная сетка, и объективом фотоаппарата уловить их совершенно невозможно.   Готовая мука попадает в огромные бункера по 50 тонн каждый, а потом непосредственно на расфасовку. Над головой у рабочего тот самый огромный бункер с мукой.   Расфасовка муки.   После расфасовки мука отправляется на склад.   Для расфасовки муки используется специальная финская бумага. Согласно евростандарту, пакеты делаются двухслойными. Внутри - пищевая бумага, наружный слой - настоящий глянец, который нам обычно попадается в виде гламурных журналов.   Перед тем, как пустить муку в продажу в лаборатории "Белес-Агро" проверяют качество продукта - белизна, влажность, крупность, клейковина. Конечным результатом является выпечка хлеба, который проходит проверку на пористость, мякиш, подъем и кислотность. Чтобы контролировать качество, такой "экзамен" лаборанты устраивают муке по десять раз в сутки.   И, наконец, после этого мука появляется на прилавках магазинов в привычном нам виде.   Пётр ТРОЦЕНКО